三重抛光液制造部制造三课生产的抛光液都需严格按照配方规定的原材料种类与容量进行投料生产。当前生产的产品系列极为繁多，不仅各类产品的原材料不同，后续工序的检测方法更是千差万别。作为车间主任，我一直在思考如何实现精准生产，统筹制造团队作业。当前生产线已实现数字化转型升级，采用触屏指引系统规范原材料种类与容量的投料流程。为了确保制造人员能无困惑地执行操作，我每日都进行巡线监督。
更值得自豪的是，包括班长在内的课员每个人都怀着一颗热忱之心，即便对派遣员工亦倾力相授，细致指导。若遇疑难，即刻可询的工作环境，这也是前辈们的传承教诲。当生产线员工提出改善建议时，我会跨部门协调确认，最终促成优化落地。如果现场同仁直接求助，我们自当全力回应。毕竟无人愿在压抑氛围中工作，塑造愉悦职场始终是我的追求。

产品管理也是我负责的工作内容。因为抛光液是液态的，易受温度和湿度影响，把控难度很大。即便在洁净的生产线严格防止金属污染，原材料的细微偏差仍会体现在检测结果中。产品的检测条件与方法亦多种多样，比如将抛光液置入烘箱，或通过焙烧后的固状残渣分析成分。尤其当研发部门委托我们进行新产品试制时，会新增很多原材料，新的检测方法也会随之增减。此刻最关键的，便是在确保现场人员无误执行操作的同时，严守品质关隘。
比如全球顶级半导体制造商的客户，其要求之严苛堪称极致。即便是常规允许范围内的检测数据波动，亦会被要求彻查根源。但正是通过保证向这样的大企业稳定交付高品质的产品，铸就了我们对于自身产品的自信。

因为母公司霓达及其他集团企业都频推改善举措，我也会每年多次赴其工厂考察，探讨可引入敝公司的改善方案。一旦发现能提升产品的品质、优化作业环境、且适于在本公司推广的改善点，便会全力推进落实。

就个人而言，我不愿被视作能力不足，因此不断追求自我提升。每当见到上司用英语接待海外访厂客户时，便会油然而生羡慕之情。自担任主任以来，我愈发渴望自身能拥有某种“武器”般的专业技能。愿能更加精进自我，拓展更广阔的施展空间。